一、清水混凝土质量控制标准

1、颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色。

2、表面：平整光洁，无明显质量通病。

3、构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰。

4、预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。

5、穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。

6、分格缝必须整齐平整并保证交圈。

二、清水混凝土原材料选取

1、水泥：应尽量选择活性高，质量稳定，碱含量低，适应性好，色泽均匀一致的水泥，目前常用的是普通硅酸盐水泥。

2、骨料：应尽量选择级配好，色泽、规格、产地一致的骨料。粗骨料通常选用5～25mm连续级配碎卵石，细骨料则常选用中粗砂。

3、掺合料：选用掺合料时除了尽量保证规格、产地一致外，还应在满足结构要求的前提下，尽可能提高混凝土整体的粘聚性、和易性等，目前常用I级粉煤灰和S75级粒化高炉矿渣。

4、外加剂：通常选用可使混凝土具有较好的和易性、抗离析性的外加剂，且应保证混凝土含气量不大于3%，减水率大于15％，同时还应尽量不改变基准混凝土的色泽。

5、水：应尽量选用所含物质不会对混凝土的和易性、强度、耐久性等产生影响的水，通常符合国家标准的生活饮用水均可直接采用，但地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。

6、配合比：应在满足强度要求条件下尽量降低水灰比，以防较大的水灰比会形成水纹，甚至出现泌水离析现象，从而影响整体表观质量。

三、清水混凝土施工质量控制

1、清水混凝土进场前应进行逐车检验，由专业人员对混凝土外观色泽，其有无泌水离析等进行检验，同时取样进行坍落度试验，检测混凝土坍落度是否在160~180mm范围内，并将相关数据进行记录。

2、混凝土施工时，应均匀下料、分层下料，并保证振捣密实、适度。

3、振动棒应距洞边300mm以上，而若洞口大于1.5m时，应在其下部模板开洞。

4、应沿洞口两侧均匀对称浇筑混凝土。

5、钢筋施工时，墙柱截面尺寸线应标在各层楼面上，逐层接筋。

6、应在各层楼面标高及以上500mm处用柱箍电焊固定升上来的钢筋。

7、与柱纵筋绑扎必须牢固，不得遗漏绑点。

8、应保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致。

9、将模板板面拼缝的高差、宽度控制1mm以内，模板间缝高差、宽度控制在1.5mm以内。

10、应在其外侧采用硅胶或发泡剂进行封闭，以防漏浆。

11、应采用覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案进行养护。

12、若拆模后清水混凝土表面出现一些小的气泡、孔眼和砂带等，应及时采用相同品种、强度等级的水泥拌制成水泥浆体，并对缺陷部位进行修复。

13、养护过程中须洒水保持湿润，且养护时间不少于7d，而冬期施工时的养护时间一般不少于14d。