工程特点
高大支模工程包括地基、建筑材料、岩土、结构等多学科知识，还要考虑支架搭设范围内的交通、地下管线及建筑物的保护等。支架材料、支架结构型式以及项目管理的多样性。人工作业、高空作业、规模庞大、工序多、工作量大。
一、准备阶段管理措施
1．支架搭设前，工程技术负责人应按专项施工方案要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2．对门架、钢管、杆件、构件、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的门架、钢管及配件。
3．地基基础
（1）地基基础施工应按规范规定和施工组织设计要求进行；
（2）对支架的搭设场地应进行清理、平整、并做好排水；
（3）基础应先弹出门架（或钢管）立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。
二、支架搭设管理措施
1．搭设用的门架、杆件（构件）及配件应符合下列规定
（1） 剪刀撑、水平杆件、连接杆和锁臂、扣件的设置应符合规范要求；
（2） 不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；
（3） 支架安装应自一端向另一端延伸，门架应逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距；
（4） 剪刀撑、横向斜撑水平杆件应紧随门架（或钢管立杆）的安装及时设置；
（5） 连接门架（或钢管立杆）与配件的锁臂、搭钩（或扣件）必须处于锁紧状态；
（6） 水平杆件或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺；
（7） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
（8） 支架必须配合施工进度搭设。一次搭高度应按有关规定执行。
2．连接杆加固杆、剪刀撑等加固件的搭设应符合下列规定
（1） 加固杆、剪刀撑必须与支架（或钢管立杆、水平杆）同步搭设；
（2） 水平加固杆应设于门架立杆（或钢管立杆）内侧，剪刀撑应设于门架立杆（或钢管立杆）外侧并连牢。
3．加固件等与门架（或钢管立杆）采用扣件连接时应符合下列规定
（1）扣件规格应与所连钢管外径相匹配；
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为40~65N·m，并不得小于40N·m；
（3）各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100mm；
4、采用贝雷桁架、型钢、大直径钢管为主要受力杆件的高支模工程，应按专项施工方案及专家论证审查会的要求搭设。
施工管理要点
一、模板拆除施工管理要点
1.高大模板拆除根据现场留置的同条件混凝土试块强度符合规范要求的强度后，经技术负责人审核并及时报验，监理公司人员审批签字后方可拆除，其中跨度大于8m和悬挑阳台强度要达100%方可拆模。
2.高大模板及其支架在拆除区域周围设置警戒标志和拆模提示标语，并有专人看护。
3.拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，拆模顺序应遵循先支后拆、后支先拆、从上往下的原则进行。
（1）墙柱模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板；
（2）拆除满堂脚手架时，按剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆→斜刀撑的顺序进行拆除。钢管和扣件应及时传到楼面，严禁直接抛到楼面产生冲击荷载。
4.模板拆除后，及时将钢管和扣件运出，并进行清理、 保养，按规格堆放。
5.其他技术要求。
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续；
（2）支拆模板时，2m以上高处作业要戴好安全带，设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施；
（3）墙柱模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；
（4）固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除到最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固，方可拆固定件与支撑件。
（5）安全员、技术员每天下班前要对尚未拆除的脚手架的安全性进行检查，还要结合周边环境、天气情况进行分析，如有异常应及时处理。
二、混凝土浇捣管理要点
1.现场技术员、质检人员与监理人员一起检查模板支撑是否符合论证后的施工方案，扣件与钢管是否牢固，钢管是否有变形等。
2.模板、钢筋工程均验收合格后，正确填写预拌混凝土委托单，内容包括工程名称、施工部位、强度等级、外加剂、坍落度等相关信息，确保混凝土浇筑正常进行。
3.施工前检查混凝土配合比报告，实测混凝土进场坍落度，符合要求后方可进行浇筑。
4.预拌混凝土浇筑前输送管线的布置方式应符合方案要求，泵管不能直接放在模板上或固定在支撑上，应在泵管下垫轮胎皮或焊接铁马镫，避免水平振动荷载，并在浇筑过程中避免混凝土堆载过大现象。
5.墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达到一定强度后方可作为模板支架的约束端。
6.设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况应及时解决。
